دستگاه پرکن چیست؟

شرکت ماشین سازی چمران واقع در کمالشهر کرج با بهره مندی از تیم فنی قوی و استفاده از مواد اولیه با کیفیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنعتی و تولید دستگاه های بسته بندی فعالیت می کند. قطعا یکی از مهمترین دستگاه های کاربردی در انواع صنایع، دستگاه پرکن است که به انواع دستگاه پرکن مایعات،دستگاه پرکن پودری، دستگاه پرکن فشار تقسیم می شود و با توجه به نوع مایعات و میزان غلظت نیز به دسته بندی های زیر تقسیم میشود:

• دستگاه پرکن مایعات غلیظ (دستگاه پرکن گریس،دستگاه پرکن تیوپ)
• دستگاه پرکن مایعات رقیق (دستگاه پرکن روغن و ...)

در صنعت تولید و بسته بندی انواع مواد غلیظ و رقیق با مکانیزم های متفاوت به داخل ظروف مخصوص پر میشوند و همین فرایند با استفاده از دستگاه های پرکن و بدون دخالت نیروی انسانی انجام میشود.انواع مکانیزم های دستگاه پرکن به دستگاه پرکن پیستونی، دستگاه پرکن پمپی، دستگاه پرکن ثقلی و ... تقسیم میشود.

اگرچه اکثر مردم می دانند که دستگاه پرکن مایعات چه کاربردی دارد، اما با توجه به تنوع بالا این دستگاه ها، انتخاب یک دستگاه مناسب دشوار است. در این متن، نحوه عملکرد دستگاه های پرکن مایعات را شرح می‌دهیم که به شما کمک کند تا گزینه مناسبی برای ورود به خط تولید خود پیدا کنید و بهره‌وری و کارایی را افزایش دهید.

البته انواع مختلفی از دستگاه پرکن مایعات با ویژگی های بسیار متفاوت وجود دارد. به عبارتی دیگر پر کردن یک بطری با مایعات با پر کردن تیوپ با خمیر دندان به دستگاه پرکن با مکانیزم های متفاوت نیاز دارد.

کاربرد های دستگاه پرکن

دستگاه پرکن برای سرعت بخشیدن به خط تولید در صنایع مختلف کاربرد دارد به ویژه برای عملیات پر کردن انواع بطری، شیشه، قوطی و سایر ظروف از مایعات و ... استفاده میشود. دستگاه های پرکن در انواع مختلفی وجود دارند، از دستگاه پرکن رومیزی نیمه اتوماتیک تا دستگاه‌های پرکن اتوماتیک که بسیار هم کارآمد هستند.

مدت زمان عملیات پر کردن و نوع مایعی که با آن کار می کنید از جمله عواملی هستند که بهترین دستگاه پرکننده را برای این کار تعیین می کنند. این متن شما را با انواع مختلف دستگاه های پرکن آشنا می کند و کمک می کند تصمیم بگیرید کدام تجهیزات برای کسب و کار شما مناسب است.

دستگاه پرکن مایعات چیست؟

دستگاه پرکن مایعات نقش مهمی در تولید محصولات خوراکی، شیمیایی و ... که در بطری و شیشه پر میشوند دارند، از جمله انواع نوشیدنی‌ها و محلول‌های بهداشتی. البته ناگفته نماند که مواد با غلظت بیشتر همچون خمیر دندان، انواع کرم های آرایشی بهداشتی و سس ها نیر توسط دستگاه تیوپ پرکن به داخل تیوپ های مخصوص پر میشوند.

دستگاه پرکن بطری اغلب از جنس استنلس استیل هستند و از دستگاه پرکن دستی تک سرمانند دستگاه پرکن پیستون رومیزی تا پیکربندی‌های بسیار پیچیده‌تر، مانند دستگاه پرکن تمام اتوماتیک با سرهای زیاد برای توان بیشتر، ساخته شده‌اند.

دستگاه پرکن چگونه کار می کند؟

هدف دستگاه پرکن مایعات این است که مقدار دقیق مایعات را بر اساس زمان، وزن، حجم یا ترکیبی از این موارد، به طور دقیق در هر ظرف بریزد. نحوه دقیق عملکرد دستگاه پرکن به عواملی همچون اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک بودن خط تولید بستگی دارد.

در کارکرد دستگاه پرکن نیمه اتوماتیک، نیروی انسانی یا همان اپراتور دستگاه، معمولاً هر ظرف را زیر دستگاه قرار می دهد، اما یک تسمه نقاله ممکن است در این مرحله کمک کند، همچنین اپراتور دستگاه مسئول تصمیم گیری در مورد زمان شروع و توقف ریختن مایعات در ظروف باشد.

دستگاه پرکن تمام اتوماتیک کل فرایند را انجام میدهد و به طور معمول، یک تسمه نقاله بطری های تمیز را به منطقه پر می آورد که سنسور آنها را شناسایی می کند. سپس دستگاه قبل از انتقال ظروف به ایستگاه دربندی و آب بندی شروع به ریختن مایع می کند. سپس بطری‌های تمیز بیشتری به قسمت پر کردن منتقل می‌شوند و این فرآیند تکرار می‌شود.

ما در شرکت ماشین سازی چمران طیف وسیعی از ماشین‌آلات را ارائه می‌دهیم و می‌توانیم انواع دستگاه های پرکن همچون دستگاه پرکن مایعات غلیظ ، دستگاه پرکن مایعات رقیق، دستگاه گریس پرکن، دستگاه روغن پرکن، دستگاه تیوپ پرکن و ... را در انواع اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و ... طراحی و تولید کنیم. اگر مایلید با تیم کارشناسان ماشین سازی چمران صحبت کنید، با ما تماس بگیرید یا از وب سایت ما دیدن کنید.

دستگاه پرکن مایعات رقیق

دستگاه پرکن مایعات رقیق دستگاهی ایده آل برای مایعات با ویسکوزیته پایین تا متوسط، است. این دستگاه ها یک ظرف را بر اساس حجم پر می کنند. دستگاه پرکن مایعات رقیق از این نظر منحصر به فرد است که از روش چرخش مجدد برای پر کردن ظرف تا یک سطح معین استفاده می کند. دستگاه یک نازل را در هر ظرف وارد می کند و آن را تا یک سطح مشخص پر می کند. در طول فرآیند پر کردن، دستگاه هر محصول اضافی را از ظرف به مخزن نگهداری برای استفاده مجدد برمی گرداند.

دستگاه پرکن مایعات ثقلی

دستگاه پرکن مایعات ثقلی دستگاهی ایده‌آل برای مایعات رقیق با ویژگی‌های جریان ثابت، دستگاه پرکننده ثقلی زمانی محصول را در یک مخزن نگهدارنده قرار می‌گیرد که بالای دریچه‌های دستگاه با عملکرد پنوماتیک قرار دارد. این روش مستلزم این است که محاسبه کنید چقدر طول می کشد تا ظرف شما تا سطح مورد نظر پر شود. ظروف در فواصل زمانی تعیین شده از زیر شیرها عبور می کنند در حالی که دستگاه پرکن دریچه ها را باز می کند تا نیروی جاذبه مایع را از مخزن و داخل ظروف حرکت دهد.

دستگاه پرکن پیستونی

دستگاه پرکن پیستونی دستگاهی ایده آل برای مایعات با ویسکوزیته بالا و محصولات دارای ذرات، دستگاه پرکن پیستونی به دقت محصول را بر اساس حجم در یک ظرف توزیع می کنند. مقدار محصول توزیع شده را می توان به راحتی با تغییر طول کورس پیستون تنظیم کرد. دستگاه های پرکننده پیستونی به دلیل طراحی خود برای محصولات با غلظت بالا و نیمه جامد مانند چاشنی‌های غلیظ، کرم‌های آرایشی، واکس‌ها، گریس ها، انواع روغن‌های سنگین، ژل‌ها و چسب‌ها بسیار عالی هستند.

دستگاه های پرکن پمپی

دستگاه های پرکن پمپی دستگاهی ایده آل برای محصولات مایع و نیمه مایع، دستگاه های پرکننده پمپ سروو جایگزینی به روز برای پرکننده های پیستونی هستند. این دستگاه پرکن از یک پمپ دوار کدگذاری شده استفاده می‌کند که دقت و توزیع تمیز را حتی برای محصولات با ویسکوزیته بالا ارائه می‌دهد.

نازل های ویژه را می توان برای مدیریت ویژگی های محصول خاص اضافه کرد. در مقایسه با دستگاه های پرکن پیستونی سنتی، دستگاه های پرکن پمپی انعطاف‌پذیری بیشتری در اندازه ظرف با تغییر اندازه‌های سریع‌تر با استفاده کمتر از هوا و ... ارائه می‌کنند.

با توضیحاتی که ارائه دادیم قطعا در این زمینه اطلاعات بیشتری کسب کرده و در انتخاب نوع دستگاه پرکن مناسب با صنعت خود، بهترین گزینه را انتخاب می کنید تا فرایند تولید و بسته بندی به بهترین نحو ممکن انجام شود. شرکت ماشین سازی چمران با تولید انواع دستگاه پرکن مایعات با مکانیزم های متفاوت و کارایی بالا آماده ارائه خدمات فروش و پس از فروش به مشتریان خود است. شما می توانید جهت مشاوره و بررسی محصولات با کارشناسان فروش چمران ارتباط گرفته و بهترین محصول را خریداری کنید.

دستگاه پرکن تیوپ پلاستیکی

امروزه بدلیل تنوع ماشین آلات بسته بندی ایرانی و خارجی بخصوص در زمینه آرایشی و بهداشتی، انتخاب مناسب ترین دستگاه پرکن تیوب با توجه به شرایط کاری و اقتصادی کشور برای مشتری کاری سخت و دشوار شده لذا وجود مشاور دلسوز و متخصص در این زمینه بیشتر از قبل احساس می شود. فروش دستگاه پرکن تیوب در انواع مختلف توسط گروه ماشین سازی چمران انجام می پذیرد.

دستگاه پرکن تیوب چه اتومات چه نیمه اتومات برای پرکردن تیوپ های پلاستیکی کرم خمیردندان چسب کاربرد داشته و با توجه به نوسانات بازار با قیمت های مناسب به فروش می رسد.

عملکرد دستگاه پرکن تیوپ پلاستیکی

دستگاه پرکن تیوپ پلاستیکی، دارای انواع اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و دستی می باشد. که یک تولید کننده با توجه به ظرفیت خط تولید و میزان سرمایه گذاری مشتری، یکی از انواع اتوماتیک و نیمه اتوماتیک و دستی را انتخاب می کند.

تیوپ ها از نظر جنس به سه دسته: پلاستیکی، آلومینیومی و لمینتی تقسیم می شوند. نوع جنس تویوپ نقش بسزایی در انتخاب نوع دستگاه پرکن تویوپ دارد و همچنین جنس تویوپ با توجه به محصولی که قرار است درون آن پرشود و نوع درب یا شانه آن، انتخاب می شود.

برای بسته بندی محصولات آرایشی، خمیر دندان، شکلات و بیشتر مواد خمیری و مایع بیشتر از تیوپ های پلاستیکی استفاده می شود.

ولی در مواردی از تویوپ آلومینیومی نیز استفاده می شود. دستگاه پرکن تیوپ پلاستیکی، یکی از پرکاربرد ترین و مهم ترین دستگاه های پرکن می باشد. زیرا برای اکثر محصولات تیوپی، از تیوپ پلاستیکی استفاده می شود.

دستگاه پرکن تیوپ پلاستیکی

دستگاه های پرکن تیوب یا بسته بندی تیوبی (Tube Packaging Machine)  برای پر کردن انواع مایعات غلیظ یا نیمه جامد مانند خمیر دندان، لوسیون، رنگ مو و غیره درون تیوب و سیل کردن انتهای تیوب استفاده می شوند و دارای گستره وسیع از کاربری در صنایع مختلف می باشد.

تیوب همانند یک سیلندر می باشد که در یک طرف دارای یک دهانه تنگ (شانه) جهت خروج مایع می باشد که می تواند بوسیله انواع مختلف درب بسته شود. تیوب ها دارای حجم ۳ml تا ۵۰۰ml هستند و از جنس پلاستیک ، لمینت و یا آلومینیوم ساخته می شوند  و به همین دلیل در صنایع غذایی، شیمیایی، دارویی و آرایشی و بهداشتی بسیار پرکاربرد هستند.

بیایید به این نکته بپردازیم که بسته بندی تیوبی برای چه محصولاتی در صنایع مختلف استفاده می شوند؟

صنایع آرایشی: بسته بندی انواع لوسیون، رنگ مو، ژل، ضد آفتاب، انواع کرم دست و صورت و …

صنایع شیمیایی: بسته بندی انواع رنگ روغنی، رنگ اکرلیک، انواع چسب، انواع روان کننده و گریس و انواع سیل کننده

صنایع بهداشتی: بسته بندی خمیر رندان

صنایع دارویی: بسته بندی انواع پماد، قرص جوشان

صنایع غذایی: بسته بندی عسل، شکلات، ترشک، انواع سس

انواع تیوپ های محصولات

انواع تیوپ های محصولات

انتخاب نوع و جنس تیوب

نوع تیوب نقش مهمی در انتخاب نوع دستگاه بسته بندی تیوب دارد. انتخاب نوع و جنس تیوب با توجه به مشخصات محصول مشخص می گردد. یکی از مهم ترین موارد در انتخاب تیوب سازگاری  محصول و عدم واکنش آن با سطح داخلی تیوب می باشد. برای مثال محصولات شیمیایی مانند انواع چسب بدلیل خصوصیاتی که دارند در صورت تماس با مواد مختلف واکنش شیمیایی ایجاد می نمایند به همین دلیل شاهد هستیم که در اکثر موارد از تیوب های آلومینیومی جهت بسته بندی این محصول استفاده می شود.

یکی دیگر از موارد مهم در انتخاب تیوب نوع درب یا شانه آن می باشد که با توجه به کاربرد محصول و نوع آن تعیین می شود. برای مثال جهت انواع چسب شانه های نازل شکل استفاده می گردد.در زیر نام تعدادی از شانه ها آورده شده است.

شانه های Flip Top Caps

شانه های پیچی یا Screw Tops

شانه های چشمی

شانه های نازل دار

و …

دستگاه پرکن پیستونی

یکی از مهم ترین دستگاه های تولیدی ماشین سازی چمران، دستگاه پرکن پیستونی  می باشد، قطعا در کارخانه های تولیدی با حجم بالای تولید محصول، پرکردن محصولات به صورت دستی امکانپذیر نیست از همین رو دستگاه های پرکن فرانید پر کردن را در زمانی کوتاه و تعداد بالا انجام می دهند. ساخت دستگاه پرکن مایعات یا دستگاه پر کن پودر و … با توجه به کاربردی که دارند انجام می شود.

انواع دستگاه پرکن مایعات

دستگاه پرکن مایعات با توجه به غلظت مایع به دستگاه پرکن مایعات غلیظ  و دستگاه پرکن مایعات رقیق تقسیم بندی می شود، مایعات غلیظ از ویسکوزیته بالایی برخوردار می باشند. منظور از ویسکوزیته یا گرانروی میزان مقاومت ماده ای در مقابل جاری شدن است. لذا مایعاتی نظیر گریس ، روغن های شیمیایی با غلظت زیاد ، شیره ، عسل و مربا که دارای گرانروی بوده بایستی با استفاده از دستگاه پرکن مایعات غلیظ پر گردند. حساسیت کار در مورد پر کردن این دسته از مایعات بالا می باشد. چرا که چنانچه اشتباهی در تنظیمات و یا طراحی رخ داده مکانیسم پر کردن با مشکلی جدی مواجه خواهد شد. در دستگاه پرکن مایعات غلیظ برعکس نمونه پرکن مایعات رقیق که در آن برای پر کردن مایعات از سیستم ثقل و وزن خود مایع استفاده شده از مکانیسم سیلندر پیستون بهره گرفته شده و البته امکان استفاده از مکانیزم های دیگری نیز وجود خواهد داشت.

کاربرد پرکن مایعات غلیظ

به طور معمول این دستگاه در صنایع غذایی و به منظور پر کردن انواع مربا و مارمالاد، خامه، سس، شکلات، ماست، رب گوجه فرنگی و … در ظروف پلاستیکی، شیشه ای، فلزی و… به کار برده می شود. دستگاه پرکن عسل را نیز می توان یکی از پرکاربردترین پرکن مایعات غلیظ به شمار آورد. دستگاه پرکن مایعات غلیظ همچنین در صنایع دیگری نظیر صنایع شیمیایی دستگاه پرکن مایع ظرفشویی و انواع مایعات شوینده، پرکن روغن موتور، پرکن اتواع شربت های دارویی و … نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

به منظور پر کردن با استفاده از دستگاه پرکن مایعات غلیظ، از شیوه سیلندر- پیستون استفاده می شود. در واقع حجم سیلندر مبنای پر شدن ظروف بوده و حجم ظروف نشان دهنده این بوده که حجم سیلندر بایستی به چه میزان باشد، حرکت مایعات غلیظ نظیر عسل به واسطه سیلندر موجود در دستگاه روان تر خواهد شد، در برخی از پرکن های مایعات غلیظ نیز این امکان وجود داشته که برای حرکت روان و سریع تر مایع، مایع مورد نظر را پیش از پر شدن گرم نمود. بعد از پر شدن، نوار نقاله انتقال ظروف پر شده را به سوی دیگر دستگاه های بسته بندی نظیر دستگاه دربند، لیبل زن، جت پرینتر یا تاریخ زن و … انجام خواهد داد.

دستگاه پرکن فشار

برای سرعت بخشیدن به فرآیند پرکردن از دستگاه هایی استفاده می کنند که عملیات پر کردن را توسط فشار انجام می دهد. این پرکن ها به یک مخزن و یک پمپ مجهز هستند که در پشت دستگاه قرار گرفته است. در این دستگاه ها، نازل اسپری کننده، وقتی در داخل بطری و ارتفاع هدف قرار گرفت، شروع به پرکردن بطری با فشار بالا می کند. این دستگاه ها را می توان بر روی پرکن های نیمه اتوماتیک، اتوماتیک و دوار (روتاری) نصب و پیکربندی کرد. این دستگاه پرکن برای مایعاتی با ویسکوزیته کم تا متوسط مناسب می باشد. سس، شربت، فوم دستشویی، ژل های سبک، شامپو، آب، نوشابه های گازدار برخی از این موارد هستند.

عملکرد بالا، تمیز سازی آسان، راحت بودن کار با دستگاه برای اپراتور، قابلیت ارتقا دستگاه با هزینه کم و انعطاف پذیری بالا برخی از ویژگی های این دستگاه به شمار می رود.

دستگاه پرکن پیستونی

این دستگاه ها که به سوپاپ هایی مجهز هستند که نسبت به خوراک ورودی واکنش داده و باز  وبسته می شوند. همچنین این پرکن ها به یک مخزن مجهز هستند که براحتی و با سرعت ظروف مورد نظر را پر می کند. از دستگاه پرکن پیستونی معمولا برای موادی که ویسکوزیته بالایی دارند مانند: رب گوجه فرنگی، سس، عسل و غیره، استفاده می کنند که معمولا درصد خطای آنها بسیار پایین می باشد. برای سرعت بخشیدن به روند تولیدِ چنین محصولاتی از دستگاه پرکن پیستونی استفاده می کنند.

دستگاه پرکن پمپی

فیلرهای پمپ دار یکی دیگر از روش های پر کردن محصولات می باشد که محدوده ی گسترده ای از مایعات تا مواد دارای ویژگی ویسکوزیته (خمیر مانند: رب، عسل، کره و غیره) را پشتیبانی می کند. این فیلرها به چندین سر برای پر کردن مجهز هستند که یکی از مزایای این پمپ های جابجایی مثبت، سرعت بالا نسبت به نوع پرکن های پیستونی می باشد. یکی از عیوب این دستگاه نسبت به نوع پیستونی، درصد خطای بالاتر می باشد.

یکی دیگر از مزیت های مهم این پرکن ها تنظیم راحت آنها برای پر کردن بر اساس یک حجم مشخص است. همچنین میتوان بر روی دستگاه پرکن پمپ دار یک مخزن همانند فیلرهای پیستونی تعبیه کرد تا با سرعت بیشتری ظروف مورد نظر را پر کند.

دستگاه پرکن پودری

یکی از مهمترین دستگاه ها در صنایع غذایی، شیمیایی، بهداشتی و … دستگاه پرکن است، به عبارتی دیگر فرایند بسته بندی بعد از تولید مهمترین مرحله است. بسته بندی محصولات در حمل و فروش آن بسیار موثر است از همین رو کارخانه های بزرگ با تولید بالا، بهتر است برای مرحله بسته بندی خود به جای نیروی انسانی از دستگاه های کاربردی استفاده کنند. دستگاه پرکن که در انواع پرکن پودری، پرکن مایعات غلیظ و رقیق ، پرکن مواد اسیدی و … طراحی و تولید میشود.

در این متن درباره دستگاه پرکن پودری و کاربرد های آن به صورت مختصر بیان میکنیم تا با این دستگاه بهتر آشنا شوید البته قبل از خرید دستگاه پرکن پودری می توانید از طریق مشاوره با کارشناسان ماشین سازی چمران ارتباط برقرار نممایید و بهترین خرید را انجام دهید.

دستگاه های پرکن پودری معمولاً در صنایع غذایی استفاده می شوند، اما در صنایع غذایی حیوانات خانگی،محصولات دارویی، مواد غذایی و صنایع آرایشی بهداشتی نیز کاربرد دارند.از این دستگاه برای پر کردن محصول به بطری یا کیسه استفاده می شود. دستگاه پرکن پودری در انواع اتوماتیک و نیمه اتوماتیک توسط ماشین سازی چمران طراحی و ساخته میشود.

انواع مختلفی از دستگاه های پرکن در صنعت بسته بندی وجود دارد. مارپیچ‌های این دستگاه پرکننده‌های همزن برای پر کردن با مخلوط‌های خشک طراحی شده‌اند و از یک قیف به شکل مخروط استفاده می‌کنند که مخلوط را نگه می‌دارد و با استفاده از یک نوار نقاله در کیسه‌ها قرار می‌گیرد. فیلرهای وزن ویبراتور، که برای پر کردن دقیق با وزنه های دقیق طراحی شده اند.

با توجه به کاربرد و مشخصات محصول، اکثر پودرها یا گرانول ها را می توان در بطری های شیشه ای یا پلاستیکی پر کرد. این دستگاه برای پودرهای بدون جریان و شربت های خشک نیز مناسب است.

دستگاه پرکن پودر خطی اتوماتیک

دستگاه پرکن پودری می تواند ظروف را با حجم دقیق پودر پر کند. این دستگاه ها از یک سلول توزین یا چک باسکول برای اندازه گیری مقدار پودر داخل ظرف استفاده می کنند. آنها قادر به حمل انواع پودرهای مختلف از جمله پودرهایی با شکل و وزن نامنظم هستند. صرف نظر از نوع محصول، این ماشین ها یک مزیت مهم دارند: تمیز کردن و نگهداری آن ها بسیار آسان است.

انواع مختلفی از دستگاه های پرکن پودری موجود است که هر کدام ویژگی های منحصر به فرد خود را دارند. نوع تجهیزات پرکننده ای که برای کاربرد شما مناسب تر است به حجم و نوع پودری که پر می کنید بستگی دارد. اگر فقط نیاز به پر کردن حجم کمی از پودر دارید، یک دستگاه پرکن کوچکتر را انتخاب کنید، یا اگر حجم بالایی دارید و به سرعت بالاتری نیاز دارید دستگاه پرکن با حجم بزرگتر را انتخاب کنید.

دستگاه پرکن پودری تمام اتوماتیک نیز وجود دارد که از آخرین تکنولوژی استفاده می کند و کمتر به مداخله انسانی نیاز دارد. این دستگاه برای پر کردن محصولات پودری طراحی شده‌اند، اما می‌توانند محصولات دانه‌بندی شده را نیز مدیریت کنند. آنها یک سر پرکننده دارند که پودر را در بسته ها پخش می کند. این به دستگاه اجازه می دهد تا طیف گسترده ای از محصولات پودری را بدون نیاز به انسان پر کند.

طرز کار دستگاه پرکن پودر خطی 

در دستگاه پرکن پودر خطی ، فرآیندها را در یک خط پیوسته انجام می‌دهند، معمولاً تنها با یک خط ورودی و خروجی. آنها به فضای بزرگتری برای کار نیاز دارند. دستگاه های درون خطی توسط برخی بسته‌بندان ترجیح داده می‌شوند، زیرا دید بیشتری را ارائه می‌دهند و بازرسی محصولات را هنگام پر کردن آسان‌تر می‌کنند. از طرف دیگر دستگاه پرکن پودر چرخشی گزینه ای ارگونومیک تر است که به صورت دایره ای پر می شود. علاوه بر این، ماشین های دوار به فضای کمتری نسبت به ماشین های خطی نیاز دارند.

دستگاه پرکن پمپی

یکی از مهمترین دستگاه های صنعتی که بسیار کاربردی است دستگاه پرکن پمپی  مواد است.اگرچه اکثر مردم می دانند که دستگاه پرکن مایعات در انواع غلیظ و رقیق چگونه کار می کند. در این متن درباره نحوه کارکرد دستگاه پرکن مایعات، مطالب مختصر و مفیدی ارائه می کنیم. انواع مختلفی از مایعات با خواص بسیار متفاوت وجود دارد.

به طور کلی پر کردن یک بطری نوشیدنی آبمیوه با پر کردن تیوپ خمیردندان متفاوت است زیرا ظروف کوچکی که برای لوازم آرایشی و دارویی استفاده می‌شوند، نسبت به درام‌های بزرگی که برای مواد شیمیایی استفاده می‌شوند، به فناوری پر کردن متفاوتی نیاز دارند.

دستگاه پرکن مایعات

مهمترین تمایز بین دستگاه های پرکن، سطح اتوماسیون مورد نیاز است، زیرا یک کارخانه بزرگ محصولات تولید انبوه به فناوری پیچیده تری نسبت به مشاغل خانگی نیاز دارد.

دستگاه های پرکن مایعات اتوماتیک نیاز به دخالت کمی دارند و بطری ها را قبل از ارسال به مرحله بعدی تولید پر می کنند. کاربران می توانند دستگاه را برای سرعت ها، حجم ها و نوع ظرف مختلف تنظیم کنند. ماشین های نیمه اتوماتیک نیاز به مداخله انسانی دارند، مانند جابجایی ظروف در داخل و خارج از منطقه پر کردن دستگاه های نیمه اتوماتیک، انسان را ملزم می‌کنند که ظروف را قرار دهند و قبل از برداشتن ظرف پر شده، پرکننده را با یک دسته کار کنند. آنها به هیچ منبع برقی نیاز ندارند و به ویژه به عنوان دستگاه های پرکن  رومیزی برای مشاغل کوچک مفید هستند.

دستگاه پرکن خطی / روتاری چیست؟

تمایز دیگر این است که دستگاه های پرکن خطی هستند یا دوار. دستگاه های پرکن خطی مقرون به صرفه هستند و ظروفی را که در امتداد یک نوار نقاله به ترتیب عبور می کنند پر می کنند. آنها انعطاف پذیر هستند و به راحتی قابل ارتقا هستند و برای محصولات و ظروف مختلف مفید هستند. ماشین‌های چرخشی سریع‌تر هستند و می‌توانند از فناوری تمیز کردن و درب بطری استفاده کنند، اما برای محصولات و ظروف خاص گران‌تر و تخصصی‌تر هستند.

طرزکار دستگاه پرکن

نوع دقیق دستگاه پرکن هرچه باشد، از همان اصول کلی پیروی می کنند. برای سیستم های اتوماتیک، کانتینرها از طریق نوار نقاله از داخل دستگاه عبور می کنند و دستگاه قبل از اینکه به مرحله بعدی برود آنها را پر می کند. با این حال، تکنولوژی پر کردن دقیق مورد استفاده، بسته به خواص مایع، نوع ظرف و دقت پر کردن مورد نظر متفاوت است.

انواع دستگاه پرکن

اصل پر کردن، ریختن مقدار مناسب مایع در ظرف است، اما پیچیده ترین بخش فرآیند نیز می باشد. این مرحله بیش از هر مرحله دیگری نوع ماشین مورد نیاز یک کسب و کار را مشخص می کند.

مایعات در اشکال مختلفی وجود دارند که نوع فرآیند پر کردن مورد نیاز را مشخص می کند. برخی از مایعات شفاف و بدون جریان هستند، در حالی که برخی دیگر می توانند بسیار چسبناک یا کف آلود باشند یا حاوی ذرات معلق باشند. نوع مایع و ظرف نیز تعیین کننده روش بهینه برای اندازه گیری و حصول اطمینان از اینکه دستگاه ظروف را با مقدار مناسب مایع پر می کند.

دستگاه پرکن سرریز

دستگاه پرکن سرریز روی پر کردن بطری‌ها تا سطح صحیح تمرکز می‌کند، حتی اگر این فرآیند تغییرات جزئی در حجم ایجاد کند. این محصول به ویژه در ظروف شفاف محبوبیت دارد و باعث می شود محصول یکدست و از نظر بصری برای مشتریان جذاب به نظر برسد. این سیستم ظرف را تا زمانی که سرریز شود پر می کند و محصول اضافی برای جلوگیری از هدر رفتن به مخزن ذخیره می شود.

دستگاه پرکن پیستونی

دستگاه های پرکن پیستونی بهترین گزینه برای مایعات و خمیرهای غلیظ هستند و شامل یک سیستم دریچه ای هستند که از سیستم ضربه و تخلیه استفاده می کند. پیستون محصول را از یک درام بیرون می کشد و آن را به ظرف تزریق می کند. این سیستم های حجمی بسیار دقیق هستند، می توانند طیف وسیعی از مایعات را مدیریت کنند و برای ماشین های نیمه اتوماتیک رایج هستند. آنها همچنین با سرهای پرکننده اضافی به راحتی قابل ارتقا هستند.

پرکننده های فشار پایین به بالا/ایزوباریک

ماشین های پایین به بالا قبل از تخلیه مایع تا سطح پر شدن مورد نظر، نازل را از طریق دهانه ظرف می ریزند تا زمانی که به پایین برسد. این باعث می شود این روش به ویژه برای کف کردن مایعات مفید باشد. پرکننده ایزوباریک که به ویژه برای محصولات گازدار استفاده می شود، از یک دیفیوزر برای پخش مایع در اطراف دیواره های ظرف و جلوگیری از از دست رفتن کربنات استفاده می کند. CO2 تحت فشار فشار ثابت را در بطری حفظ می کند و نازل گاز اضافی را هنگام پر شدن بطری تخلیه می کند.

دستگاه پرکن پمپی

دستگاه پرکن پمپی که برای مایعات غلیظ محبوب هستند، شامل پمپی هستند که مایع را از یک درام بیرون می کشد و آن را به ظرف تزریق می کند. پرکننده های پمپ معمولاً حجم پر شدن را با شمارش تعداد دور چرخ دنده از طریق فرآیندی به نام زمان بندی پالس تعیین می کنند. سیستم‌های دیگر عبارتند از پر کردن مبتنی بر زمان، که محصول را برای مدت زمان از پیش تعیین شده پمپ می‌کند، اگرچه این دقت کمتر از زمان‌بندی پالس است.

سیستم‌های پرکننده پمپ حجم‌های دقیق‌تری نسبت به پیستون‌ها ارائه می‌کنند، اما سریع هستند، که باعث می‌شود برای ظروف بزرگ که دقت آن‌ها اهمیت کمتری دارد، مفید باشند. انواع دیگر پمپ ها از لوب ها یا عملکرد پریستالتیک از طریق فشار دادن لوله های لاستیکی برای کنترل جریان محصول استفاده می کنند.

ماشین‌های کنترل وزن شامل یک پلتفرم هستند که وزن مایع را هنگام پر کردن ظرف کنترل می‌کند و به ویژه برای ظروف بزرگ مفید است.

درباره سایر دستگاه های پرکن

البته به خصوص برای خطوط اتوماتیک، ماشین های دیگر نقش مهمی در فرآیند تولید دارند. نوار نقاله ها سیستم های مختلف را به هم متصل می کنند و در طیف وسیعی از اندازه ها، طرح ها و مواد مختلف موجود هستند. آنها اطمینان می دهند که بطری ها از فرآیندی به فرآیند دیگر با فرکانس منظم حرکت می کنند و باید قابل اعتماد و سازگار باشند.

در شروع فرآیند، اپراتورها می‌توانند ظروف را روی یک میز درهم ریخته قرار دهند، که آنها را در فواصل زمانی معین وارد دستگاه می‌کند، در حالی که سایر ماشین‌ها از توزیع‌کننده‌های ظروف کاملاً خودکار استفاده می‌کنند.

برخی از سیستم ها ظروف را قبل از وارد کردن آنها به داخل دستگاه می شویند تا گرد و غبار و آلاینده ها را از بین ببرند، در حالی که برخی دیگر بطری ها را با پراکسید هیدروژن یا مواد مشابه از قبل استریل می کنند تا از فاسد شدن مواد غذایی در اثر آلودگی میکروبی جلوگیری کنند.

هنگامی که دستگاه پرکن ظروف را پر کردند، نقاله‌ها آن‌ها را برای آب‌بندی/دربندی و برچسب‌گذاری به خط تولید می‌برند، یا آنها را روی یک میز جمع‌آوری می‌کنند تا توسط ماشین یا انسان جابجا شوند.

ماشین‌های دربندی بخش بعدی فرآیند اکثر ظروف هستند، اگرچه برخی از دستگاه پرکن مایعات، دربندی را به عنوان بخشی از فرآیند انجام می‌دهند. پس از این، سیستم ها برچسب ها را به ظروف اضافه می کنند، در حالی که سایرین آنها را بسته بندی می کنند یا آنها را در کارتن های آماده برای دستگاه بسته بندی قرار می دهند.

نمونه هایی از دستگاه های پرکن مایعات

برای برجسته کردن نحوه عملکرد ماشین های پرکننده مایع، دو نوع مختلف نشان می دهد که چگونه این ماشین ها می توانند به خطوط تولید کمک کنند. یک دستگاه، دستگاه پرکن مایع دو سیلندر ، تمام اتوماتیک است و شامل یک سیستم پرکن شیر دوار با تنظیم حجم می باشد. این دستگاه می تواند اکثر مایعات را تنها با تغییرات جزئی در پیکربندی اداره کند و دارای یک دستگاه ایمنی برای اطمینان از پر نشدن بطری است.

برای کاربردهای کوچک و اجرای محصول، یک دستگاه پرکننده مایع ممتاز است که برای پر کردن مایعات، خمیرها و کرم ها طراحی شده است. این دستگاه در حالت نیمه اتوماتیک کار می کند و می تواند با ظرفیت مناسب برای نیازهای مشاغل کوچک حیاط خلوت تا عملیات تجاری بزرگتر کار کند.

نتیجه

به طور کلی، دستگاه های پرکننده مایع زیادی برای طیف وسیعی از انواع مایعات و اندازه ها و شکل های ظروف موجود است. ماشین مناسب با سایر فرآیندها مانند دربندی و بسته بندی ادغام می شود و تعداد واحدهای مورد نیاز یک کسب و کار در ساعت را برای بهبود بهره وری پر می کند.

دستگاه استرچ پالت

شرکت ماشین سازی چمران با هدف تامین ماشین آلات صنایع بسته بندی و مشاوره در زمینه بسته بندی محصولات تاسیس گردیده است و اکنون با بهره گیری از تجربه زیاد موفق به ارائه ماشین آلات بسیار با کیفیت در این عرصه گردیده است. یکی از مهم ترین و کاربردی ترین دستگاه های تولیدی شرکت چمران ، دستگاه استرچ پالت است که کیفیت بالایی دارد.

پالت چیست؟

پالت (pallet) یک وسیله تخت و رو صاف است که از چوب، پلاستیک و یا فلز ساخته می‌شود. که از آن جهت جابجایی بار و کالا به‌ وسیله تجهیزات انبارداری (مانند لیفتراک،جک پالت ها،استیکر برقی و …) به شیوه‌ای پایدار و ایمن استفاده می شود .

کالاها را بر روی آن قرار می‌دهند و با تسمه‌های فلزی یا پوشش‌های پلاستیکی محکم کشش‌پذیر (فیلم استرچ) به پالت بسته می شوند. پالت ها با توجه به نوع محصولاتی که روی آنها گذاشته می شود ساخته می شوند. مثلا هرچه محصولات ذکر شده سنگین تر باشند ، تغییراتی را روی آن انجام می دهند تا وزن بیشتری را تحمل نمایند و یا از جنس با استحکام بالاتری می سازند.

دستگاه استرچ پالت دستگاهی برای بسته بندی محصولات به روی انواع پالت می باشد. این دستگاه بسیار مناسب برای کشیدن انواع فیلم مخصوص استرچ بر روی محصولات مختلف روی پالت می باشد. از دستگاه استرچ پالت در کارخانجات صنعتی که دارای خطوط تولید بالا و نیازمند به حفاظت محصولات خود می باشند، استفاده می کنند.

کاربرد دستگاه استرچ پالت 

دستگاه استرچ پالت برای بسته بندی و سلفون کشی انواع پالت در ابعاد مختلف استفاده می شود به طور مثال جهت بسته بندی پالت بشکه های ۲۰۰ لیتری، پالت انواع بطری های آشامیدنی، انواع رول های پارچه ای، فلزی، کابل، پالت کاشی، پالت کتاب و از این دست محصولات کاربرد دارد. می توان به جای استفاده از سیستم سلفون کشی از سیستم نایلون شیرینک و مشعل نیز استفاده نمود.

بطور کلی وظیفه دستگاه استرچ پالت، کشیدن نایلون استرچ به دور محصول می باشند تا یک لایه نایلونی محافظ دور بسته مورد نظر ما را احاطه کند. دستگاه استرچ پالت در مقایسه با سایر دستگاه های بسته بندی این چنینی از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر بوده و به کمک آن می توان انواع محصولات با اشکال  و ابعاد گوناگون را به سادگی بسته بندی نمود.

اغلب این دستگاه ها توانایی تنظیم مقدار کشش فیلم استرچ را دارند. وظیفه شایان دستگاه استرچ پالت علاوه بر جلوگیری از گرد و غبار به محصول، محافظت از محصول می باشد.

• بسته بندی انواع پالت کارتن با هر سایز ابعاد و اندازه
• بسته بندی انواع بطری در تعداد بالا
• بسته بندی همزمان چند کارتن بر روی پالت
• مشخص بودن کالا از زیر پوشش نایلون استرچ

مزایای دستگاه استرچ پالت 

• محافظت محصول از گرد و غبار
• کمک به زیبایی محصول
• سرعت بالا بسته بندی محصول

انواع دستگاه استرچ پالت 

1- دستگاه استرچ پالت صفحه گردان

2- دستگاه استرچ پالت دروازه ای

3- دستگاه استرچ پالت مرغک دار

4- دستگاه استرچ پالت فرودگاهی

6- دستگاه ربات استرچ پالت

دستگاه استرچ پالت صفحه گردان 

روند کار دستگاه استرچ پالت صفحه گردان به این صورت می باشد که پالت محصول را برروی صفحه گردان دستگاه قرارداده و لبه ی نایلون استرچ را به یک قسمت از پالت متصل می نماییم و سپس دستگاه استرچ پالت را استارت زده تا صفحه گردان شروع به چرخش کند و روند سلفون و استرچ کشی به دور پالت محصول انجام گیرد.

دستگاه استرچ پالت دروازه ای 

در دستگاه استرچ پالت دروازه ای، محصول توسط جک پالت یا لیفتراک به روی صفحه  قرار گرفته و با چرخش صفحه دوار دستگاه استرچ پالت، سلفون به دور محصول پیچیده می شود. کارکرد دستگاه استرچ پالت دروازه ای مشابه دستگاه استرچ پالت صفحه گردان می باشد. از دستگاه استرچ پالت دروازه ای جهت بسته بندی محصولات حجیم با وزن بالا استفاده می گردد.

 دستگاه استرچ پالت مرغکدار 

روند کار دستگاه استرچ پالت مرغکدار همانند دستگاه های استرچ پالت فوق می باشد با این تفاوت که در بالای دستگاه تکیه گاهی به صورت اهرم برای تثبیت و نگهداری پالت ها روی هم در قسمت فوقانی دستگاه تعبیه شده که از احتمال ریزش محصولات از روی پالت جلوگیری می کند. اهرم فوقانی دستگاه را مرغک می نامند.

دستگاه استرچ پالت فرودگاهی

دستگاه استرچ پالت فرودگاهی همانطور که از اسم آن مشخص است کاربرد اساسی و اصلی در بخش سلفون کشی چمدان و ساک های مسافرتی داشته و بسته بندی مطمئن به دور از گرد و خاک و رطوبت را برای کاربران فراهم ساخته است. روند کار دستگاه استرچ پالت فرودگاهی همانند دستگاه های فوق می باشد.

دستگاه ربات استرچ پالت 

در استرچ پالت رباتی دستگاه به صورت ربات به دور پالت می چرخد و عملیات سلفون کشی را انجام می دهد و نیازی به حمل و هدایت پالت توسط لیفتراک و جک پالت به سمت دستگاه استرچ پالت نمی باشد. با این تفاوت که ربات استرچ پالت فرآیندی برعکس تمام استرچ پالت های نام برده دارد.

دستگاه ربات استرچ پالت دستگاه مجهز به سنسور چشم الکترونیکی می باشد که به صورت اتوماتیک به دور پالت می چرخد.در دستگاه ربات استرچ پالت هیچ محدودیت وزنی وجود ندارد. سرعت بالای ربات استرچ پالت و سهولت کار و عدم جابجایی پالت از مزایای این نوع دستگاه می باشد.

دستگاه سلفون کش یا استرچ کش 

بطور کلی سلفون کش به دو نوع دستی و اتوماتیک تقسیم بندی می گردد.

سلفون کش دستی (استرچ کش دستی) 

این دستگاه جهت بسته بندی مواد غذایی با روکش سلفون مورد استفاده قرار می گیرد. معمولا ظروف یکبار مصرف که حاوی مواد غذایی می باشد را توسط این دستگاه بسته بندی می نمایند. از این دستگاه جهت بسته بندی مواد غذایی همچون گوشت ، مرغ ، ماهی، سبزیجات ، قارچ، قارچ دکمه ای میوه جات و … استفاده می گردد. عملیات بسته بندی در این دستگاه بصورت دستی بوده و توسط اپراتور به راحتی انجام می پذیرد.

سیستم الکتریکی این دستگاه به این صورت است که صفحه الکتریکی آن به طور مداوم گرم می باشد و دارای یه سیم برنده با ولتاژ پایین است که قبل از اینکه فیلم روی قسمت پایینی سینی بر روی صفحه داغ چسبیده شود، آن را برش می دهد. دمای صفحه داغ این دستگاه نیز قابل تنظیم می باشد. سلفون ها در عرض های متفاوتی وجود دارند تا برای بسته بندی یا همان سلفون کشی محصولات مختلف از قبیل محصولات گوشتی، سبزیجات، ماهی ، میوه و… مورد استفاده قرار بگیرند.

دستگاه سلفون کش دستی دارای دو غلطک جهت چرخیدن رول به روی دستگاه و یک تیغه حرارتی جهت برش سلفون و اتویی تفلونی جهت چسباندن و جمع شدن سلفون به ظرف می باشد.

کاربرد دستگاه سلفون کش (استرچ کش اتوماتیک) 

کاربرد این دستگاه بیشتر در سوپر مارکت ها ، رستوران ها ، کافه ها ، فروشگاه های گوشت و پروتئینی، هایپر کارکتها، کارگاه ها و کارخانه های بسته بندی می باشد.

سلفون کش اتوماتیک (استرچ کش اتوماتیک) 

در سلفون کش اتوماتیک بعد از قرار گرفتن ظرف حاوی محصول بروی کانوایر موجود بروی دستگاه کلیه عملیات پیچیدن فیلم سلفون غذایی به ظرف و برش و چسباندن به ظرف بصورت اتوماتیک توسط دستگاه انجام می شود.

دستگاه اسپری پرکن نیمه اتوماتیک

امروزه استفاده از محصولات به صورت اسپره یا اسپری با توجه به اهمیت اقتصادی آن در بین مصرف کنندگان با توجه به نوع محصول مورد نیاز اهمیت ویژه ای دارد و می توان گفت به سرعت در حال روند رو به افزایش در میان مصرف کنندگان می باشد و این در حالی است که تولیدکنندگان این عرصه با توجه به تنوع ماشین آلات و رقابت های داخلی و خارجی سعی بر این داشته تا خود را به بازار داخلی رسانده و به تناسب نیاز بازار مصرف کنندگان ماشین آلات اسپری را با نازلترین قیمت بهترین کیفیت متناسب با استاندارد لازم روانه بازار کنند

با استفاده از دستگاه اسپری پرکن نیمه اتومات در مدت کوتاه وبه راحتی محصول را پر نمود

این محصول به نوبه ی خود از اهمیت و ویژگی خاصی برخوردار است یکی از ویژگی های این دستگاه می توان به مینی سایز بودن آن اشاره کرد که زمینه استفاده آن بیشتر در کارگاه ها و تولیدی های کوچک می باشد که از

لحاظ اقتصادی نیز مقرون به صرفه می باشد

عملکرد دستگاه اسپری پرکن

عملکرد دستگاه اسپری پرکن به دلیل استفاده از گاز کاملا به صورت پنوماتیک بوده و سه نازل مجزا بر روی این دستگاه طراحی شده (مایع,پانچ,گاز)که هر کدام قابلیت های خاص خود را دارند و قابلیت مظروف سازی تا ساعت ۶۰۰ عدد قوطی را دارا می باشد و مناسب برای انواع قوطی از سایز ۵۰ الی ۵۰۰ سی سی نیز می باشد.

مشخصات فنی دستگاه اسپری پرکن نیمه اتومات

مناسب برای پر کردن انواع اسپری در سایزهای 50 الی 500 میلی لیتر را دارا می باشد سیستم عملکرد دستگاه به صورت پنوماتیک و مکانیک می باشد

عملکرد دستگاه اسپری پرکن نیمه اتومات

برای راه اندازی این دستگاه نیاز به کمپرسور هوا می باشد ابتدا تنظیمات لازم و مربوط به نازلها را نسبت به حجم و ظرفیت قوطی انجام داده بعد از اطمینان پیدا کردن نسبت به تنظیمات اولیه مثل باد ,گاز و تنظیمات نازلها قوطی را وارد خط می نمایم سپس ابتدا کلید تزریق مایع را روشن و بعداز آن کلید تزریق پانچ و در آخر کلید گاز را روشن می کنیم که این امر فقط یکبار در زمان استارت اتفاق می افتد و دیگر در فرایند تولید نیازی به این کار نمی باشد.

خرید دستگاه سیل القایی

شرکت ماشین سازی چمران با دارا بودن تیم تخصصی و مواد اولیه با کیفیت انواع دستگاه ها و ماشین آلات صنعتی را بر طبق به روزترین ویژگی ها طراحی و تولید می کند. دستگاه های صنعت بسته بندی همچون دستگاه پرکن، دستگاه پرکن مایعات، دستگاه پرکن مایعات غلیظ، دستگاه پرکن مایعات رقیق ، دستگاه سیل القایی، دستگاه لیبل زن، دستگاه گریس پرکن، دستگاه روغن پرکن، دستگاه تیوپ پرکن، دستگاه میکسر پودر و دستگاه میسکر مایعات محصولات چمران است که جهت بررسی و مشاوره خرید می توانید با کارشناسان شرکت چمران تماس بگیرید.

در این متن درباره دستگاه سیل القایی و همچنین سایر محصولات به صورت مختصر و مفید اطلاعاتی را بیان می کنیم تا هنگام خرید بهترین گزینه را انتخاب نمایید.

دستگاه سیل القایی چیست؟

هنگامی که صحبت از بستن درب ظروف و قوطی ها می شود، دستگاه سیل القایی در راس تکنیک های بسته بندی قرار می گیرد. دستگاه سیل القایی بسته بندی اصولی را برای تازه نگه داشتن محصول و ماندگاری طولانی تری فراهم می کند

اما برای یک خریدار جدید دستگاه سیل القایی ، انتخاب بهترین تصمیم همیشه دشوار است. زیرا مستلزم صرف زمان و سرمایه گذاری زیادی است. برای این کار ما در این متن راهنما را در اختیار شما قرار می دهیم که سوالات شما را در رابطه با دستگاه سیل القایی حل می کند. راهنمای خرید کامل را مرور کنید و بیشترین استفاده را از آن ببرید.

• دستگاه سیل القایی چیست؟
• چه نوع ظروفی را می توان توسط دستگاه های سیل القایی بسته بندی کرد؟
• چه نوع بسته بندی با دستگاه سیل القایی وجود دارد؟
• کاربردهای دستگاه سیل القایی چیست؟
• ویژگی ها و مزایای دستگاه سیل القایی چیست؟
• اصول کار یک دستگاه سیل القایی چیست؟
• اجزای اصلی یک دستگاه سیل القایی چیست؟
• چه نوع دستگاه سیل القایی وجود دارد؟
• آیا می توان از دستگاه سیل القایی برای بسته بندی مواد فلزی استفاده کرد؟
• آیا دستگاه سیل القایی می تواند در بسته بندی مایعات قابل اشتعال استفاده شود؟
• تفاوت بین سیل القایی و سایر انواع بسته بندی چیست؟
• جزء کمکی برای دستگاه سیل القایی چیست؟
• دستگاه سیل القایی تشعشع دارد؟ آیا برای بدن انسان مضر خواهد بود؟
• قبل از خرید دستگاه سیل القایی چه عواملی را باید در نظر گرفت؟

دستگاه سیل القایی چیست؟

دستگاه سیل القایی ، فویل های آلومینیومی را در بالای قوطی ها، بطری ها، ظروف و شیشه ها با کمک مهر و موم هرمتیک القایی الکترومغناطیسی می بندد. این فرآیند در صنایع دارویی، شیمیایی، نوشیدنی، مواد غذایی و سایر صنایع برای حفظ تازگی محصولات و جلوگیری از هرگونه نشت استفاده می شود.

انواع قوطی های سیل شده از پلاستیک، فلز یا شیشه را می توان به راحتی با استفاده از دستگاه سیل القایی بسته بندی کرد. انواع مختلفی از دستگاه سیل القایی بسته به بهره وری و نیاز آنها در صنایع استفاده می شود.

چه نوع ظروفی را می توان توسط دستگاه سیل القایی بسته بندی کرد؟

با توجه به مشخصات و طراحی آن ظروف می توان انواع مختلف ظروف را با استفاده از دستگاه سیل القایی بسته بندی کرد. برخی از ظروف که توسط دستگاه سیل القایی بسته بندی می شوند عبارتند از:

• قوطی های پلاستیکی

قوطی های پلاستیکی نیز در دسترس هستند که تحت میدان الکترومغناطیسی القایی قرار می گیرند. قوطی های کاغذی معمولاً برای بسته بندی مواد شیمیایی و محصولات روان کننده استفاده می شوند زیرا هنگامی که هر دو با هم ترکیب شوند هیچ واکنش شیمیایی صورت نمی گیرد. مواد شیمیایی وقتی در قوطی های فولادی یا آلومینیومی بسته بندی می شوند خواص خود را از دست می دهند.

• بطری های شیشه ای

برای بسته بندی ظروف شیشه ای با استفاده از فناوری سیل القایی از دستگاه سیل القایی استفاده می شود. هنگامی که شیشه ها از طریق سر بسته بندی حمل می شوند، یک درب فویل آلومینیومی وارد سر بسته بندی می شود و روکش فویل فلزی را گرم می کند. پوشش پلیمری ذوب شده باعث اتصال قوی به لبه شیشه شیشه ای می شود و یک مهر و موم هرمتیک ایجاد می کند.

ظروف شیشه ای که در صنایع غذایی، نوشیدنی، آرایشی و بهداشتی، دارویی و شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند با استفاده از دستگاه های سیل القایی برای اطمینان از تازگی و یکپارچگی محصول بسته بندی می شوند.

چه نوع بسته بندی با دستگاه سیل القایی وجود دارد؟

دستگاه سیل القایی در بسیاری از صنایع برای استفاده از انواع زیر استفاده می شود:

• بسته بندی آلومینیومی:

رایج ترین نوع بسته بندی که با استفاده از دستگاه سیل القایی اعمال می شود، سیل کردی آلومینیومی است. این نوع سیل کردن درب ظروف به دلیل دوام و ویژگی اقتصادی تقریباً در هر صنعتی انجام می شود.

• بسته بندی دو نوع

بسته بندی دو نوع شامل بسته بندی داخلی و خارجی با استفاده از دستگاه سیل القایی بر روی محصولات اعمال می شود. این باعث می شود کانتینر بسیار ایمن باشد و به جلوگیری از هدر رفتن مواد در طول حمل و نقل آن کمک می کند.

• بسته بندی سه لایه

دستگاه سیل القایی در انجام بسته بندی سه لایه نیز قابل استفاده است. امنیت بیشتر مواد در مقایسه با بسته بندی دولایه تضمین می شود و مواد برای مدت طولانی تری تازه باقی می مانند.

کاربردهای دستگاه سیل القایی چیست؟

دستگاه های سیل القایی، بسته بندی کارآمد و دقیقی را برای بسیاری از محصولاتی که در صنایع مختلف تولید می شوند، فراهم می کنند. برخی از کاربردهای دستگاه سیل القایی عبارتند از:

• صنعت داروسازی

صنعت داروسازی صنعتی است که بیشترین کاربرد دستگاه سیل القایی را دارد. داروها، مکمل‌ها، قرص‌ها و ویتامین‌هایی که در بطری بسته‌بندی می‌شوند با استفاده از این دستگاه‌های آب‌بندی القایی بیشتر مهر و موم می‌شوند. مهر و موم ایمنی دارو را در یک لحظه بیشتر فراهم می کند زیرا مستقیماً با شرایط پزشکی زندگی انسان ارتباط دارد. این بسته بندی از آنها محافظت می کند و خلوص آنها را حفظ می کند.

• صنعت غذا و نوشیدنی

صنایع غذایی و آشامیدنی از دستگاه سیل القایی برای بسته بندی شیشه ها، بطری ها و قوطی هایی که با محصولات غذایی پر شده اند استفاده می کند. هنگامی که بسته بندی هوا برای آنها فراهم شود، مواد غذایی به شدت تازه حفظ می شوند. یک دستگاه سیل القایی همچنین تضمین می کند که محصول برای مدت طولانی تری تازه، خالص و با همان کیفیت باقی می ماند.

• صنعت آرایشی و بهداشتی

مانند سایر صنایع، دستگاه های سیل القایی نیز کاربردهای متنوعی در صنایع آرایشی و بهداشتی دارند. بطری ها و شیشه های فلزی کوچک حامل مواد مراقبت شخصی و با استفاده از دستگاه سیل القایی مهر و موم شده اند. از آنجایی که مواد آرایشی با پوست انسان نیز مرتبط هستند، به همین دلیل اثربخشی و کیفیت آنها اهمیت زیادی دارد. دستگاه سیل القایی هر دوی این ویژگی ها را تا پایان عمر مفید محصولات فراهم می کند.

• صنایع شیمیایی

محصولات شیمیایی در حمل و نقل و جابجایی آنها بسیار حساس هستند. برای این منظور از دستگاه های سیل القایی در صنایع شیمیایی استفاده می شود زیرا هر نوع نشتی را بدون توجه به سفر محصول در هر نقطه از جهان ممنوع می کند. مایع، جامد، سیال، روغن و سایر محصولات شیمیایی در بطری ها، قوطی ها و شیشه ها با استفاده از دستگاه های سیل القایی بسته بندی می شوند.

ویژگی ها و مزایای دستگاه سیل القایی چیست؟

دستگاه های سیل القایی یکی از محبوب ترین دستگاه های بسته بندی هستند که امروزه در سراسر جهان در فرآیندهای بسته بندی مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. افزایش تقاضا برای خرید دستگاه سیل القایی به دلیل ویژگی های منحصر به فرد زیر است.

• بسته بندی چند فرکانس

منحصر به فردترین ویژگی دستگاه سیل القایی این است که دستگاه فرکانس های بسته بندی متنوعی را برای هر یک از محصولات ارائه می دهد. از آنجایی که محصولات ساخته شده از انواع مختلف مواد تحت فرآیند بسته بندی قرار می گیرند، یک دستگاه بسته بندی دستگاه سیل القایی می تواند فرکانس بسته بندی الکترومغناطیسی خود را با توجه به آن ماده خاص تنظیم کند.

• سر بسته بندی قابل تنظیم

سر بسته بندی دستگاه سیل القایی را می توان با توجه به اندازه محصول تنظیم کرد. برای تنوع در اندازه محصولات، یک کنترل کننده ارتفاع برای انجام بسته بندی مناسب وجود دارد.

• قدرت بسته بندی

میزان قدرت بسته بندی که توسط دستگاه سیل القایی منتشر می شود به ماهیت ماده و محصول نیز بستگی دارد. این کار ماشین را دقیق تر می کند و ورود هر موجی را به موادی که قرار است بسته بندی شود کاهش می دهد.

• زمان و فشار بسته بندی قابل تنظیم

یک دستگاه سیل القایی زمان و فشار بسته بندی قابل تنظیم را برای هر یک از مواد ارائه می دهد که شرایط بسته بندی مطلوب را به دست می آورد و از هر نوع ضایعات ناشی از بسته بندی نامناسب جلوگیری می کند.

• سیستم خنک کننده کارآمد

یکی دیگر از ویژگی های دستگاه سیل القایی این است که دارای سیستم خنک کننده کارآمد در اتاق خروجی خود است. این سیستم خنک کننده دمای گرمایش را در داخل سیستم حفظ می کند و از هر نوع شرایط خطرناک جلوگیری می کند. همچنین بسته بندی سریع به دلیل این سیستم خنک کننده انجام می شود.

• بسته بندی قابل تنظیم

بسته بندی موادی مانند شیشه، کاغذ و پلاستیک را می توان در اندازه های مختلف با استفاده از دستگاه سیل القایی انجام داد. دستگاه را می توان با توجه به اندازه، مواد و محصول سفارشی کرد که آن را بسیار مفید می کند.

• ایمنی مواد

بسته بندی واضح محصولات را می توان با دستگاه سیل القایی به دست آورد. این نوع بسته بندی کیفیت دستگاه را حفظ می کند و راه حل های بسته بندی ثابتی را ارائه می دهد. موادی که نیاز به کنترل و مانیتورینگ حساس دستگاه القایی دارند می توانند به راحتی بسته بندی شوند و مواد داخل آن به راحتی در هر زمان قابل استفاده است.همچنین در هنگام استفاده از دستگاه سیل القایی، مواد فویل از هر گونه هدر رفتن جلوگیری می شود.

• محیط دوستانه

دستگاه سیل القایی به گونه ای طراحی شده اند که کلیه قوانین و مقررات مطابق با استانداردهای بین المللی رعایت شده باشد. این دستگاه هیچ آسیبی به محیط زیست وارد نمی کند و سازگار با محیط زیست است. انسان، ماشین، مواد و طبیعت همه در طول کار یک دستگاه سیل القاییایمن می مانند.

دستگاه پرکن

یکی از مهم ترین دستگاه های تولیدی توسط ماشین سازی چمران دستگاه پرکن می باشد این دستگاه کاربرد های فراوانی دارد و در کارخانه ها و کارگاه های تولید مواد غذایی ، مواد بهداشتی و …برای پر کردن ظروف استفاده می شود. البته کاربرد دستگاه پرکن فقط برای مایعات نمی باشد بلکه برای پر کردن پودر و مواد جامد نیز از آن استفاده می شود. براساس میزان گرانروی که مایعات دارند نوع دستگاه پرکن مایعات نیز متغیر است. دستگاه پرکن مایعات غلیظ برای پر کردن مایعات با گرانروی بالا مانند عسل و دستگاه پرکن مایعات رقیق برای مایعات رقیق تر همچون آبمیوه ها و … استفاده می شود.

با استفاده از دستگاه پرکن مایعات، ظروفی مانند کیسه، بطری و قوطی را با یک مقدار مشخص از محصول مانند مواد غذایی، لوازم آرایشی و بهداشتی یا دارویی پر می کنند. دستگاه پر کن یکی از ماشین آلات مهم صنعتی به حساب می آید که به فرآیند تولید سرعت می بخشد.

درباره دستگاه پرکن

دستگاه پرکن وسیله ای است که وظیفه پر کردن حجم یا وزن مشخصی از محصولات را مانند مواد غذایی، مایعات، مواد آرایشی و بهداشتی، پودر ها و … را به عهده دارد. دستگاه پرکن بر اساس نوع اتوماسیون به سه نوع تمام اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و دستی، طبقه بندی می شوند. برخی از دستگاه های پرکن به دستگاه های دربند نیز مجهز هستند و باعث شده که روند تولید محصول نهایی با سرعت بیشتری انجام شود.

از دستگاه پر کن اغلب برای پر کردن محصولاتی مایع یا گاز استفاده می کنند. اما طیفی وسیعی از محصولات مختلف از جمله محصولات پودری و گرانول، غذای حیوانات خانگی، مواد نیمه مایع مانند ژل، سس و رب گوجه فرنگی، مواد بهداشتی همچون دئودرانت ها و رژ لب، همگی از این فناوری استفاده می کنند.

دستگاه پرکن مشکلاتی مانند پر کردن نوشیدنی های گازدار مانند نوشابه یا محصولات شوینده مانند فوم یا مایع دستشویی را به راحتی مرتفع می کند که این خود یک نقطه قوت برای این دستگاه ها به شمار می رود. در این روش نازل پر کننده به داخل ظرف مورد نظر وارد شده و همزان که در حال عملیات پر کردن است ، به سمت بالا حرکت می کند این حرکت ممکن است که بالعکس باشد و ظرف در حال پر شدن، بالا و پایین برود تا از هدر رفتن محصول یا ترشحات احتمالی جلوگیری شود.

انواع دستگاه پرکن

دستگاه پر کن به سه نوع دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک طبقه بندی می شوند.

در نوع ساده که همان پرکن دستی می باشد، دستگاه به یک سر پر کننده مجهز است و عملیات پر کردن به صورت دستی انجام می شود. در پرکن نیمه اتوماتیک، دستگاه از چند سر پرکننده تشکیل شده است که توسط یک اپراتور، عملیات پر کردن صورت می پذیرد. در پرکن های تمام اتوماتیک که رایح ترین نوع دستگاه پرکننده در صنعت به حساب می روند، دستگاه به چندین سر پر کننده مجهز است که به صورت دوار و در حال چرخش (روتاری) است، ظرف های از قبل تعبیه شده را پر می کنند. دستگاه های تمام اتوماتیک بهترین انتخاب برای تولید با ظرفیت بالا می باشند

دستگاه پر کن مایعات

در بازار امروز پرکننده های مایع به پرکننده فشار، پیستونی، پمپ دار، سیفونی و گرانشی تقسیم بندی می شوند. که تقریبا اکثر آنها از نوع نیمه اتوماتیک می باشند تا عملیات پر کردن با سرعت بیشتری انجام شود. پرکننده های مایع به دو دسته پرکننده حجمی و پرکننده مایع بر اساس سطح، تقسیم بندی می شوند.

گاهی اوقات بطری های که برای پر کردن استفاده می شوند ممکن است که است دارای حجم متغیر نسبت به یکدیگر باشند ،اگر برای خرید به یک فروشگاه رفته باشید شاید با بطری هایی برخورد کرده اید که حجم برخی از آنها زیاد یا برخی دیگر دارای حجم کمتری هستند این اختلاف حجم بدلیل استفاده از دستگاه پرکن حجمی می باشد. در واقع این دستگاه ها، حجم معینی از مایع را بدرون ظرف منتقل می کنند. بنابراین اگر یک ظرف دارای حجم بزگتر باشد، سطح مایع پر شده ظروف بزرگتر؛ از سطح مایع ظروف کوچکتر کمتر خواهد بود. حال اگر برای پرکردن مایع از دستگاه پرکن مایع بر اساس سطح، استفاده شود. این اختلاف سطح به وجود نخواهد آمد. این دستگاه های پرکن بر اساس حجم ظرف عمل می کنند و کوچک یا بزرگ بودن ظرف برای آنها اهمیت ندارد. به همین دلیل سطح مایع پر شده برای تمام ظروف یکسان خواهد بود.

دستگاه پرکن فشار

برای سرعت بخشیدن به فرآیند پرکردن از دستگاه هایی استفاده می کنند که عملیات پر کردن را توسط فشار انجام می دهد. این پرکن ها به یک مخزن و یک پمپ مجهز هستند که در پشت دستگاه قرار گرفته است. در این دستگاه ها، نازل اسپری کننده، وقتی در داخل بطری و ارتفاع هدف قرار گرفت، شروع به پرکردن بطری با فشار بالا می کند. این دستگاه ها را می توان بر روی پرکن های نیمه اتوماتیک، اتوماتیک و دوار (روتاری) نصب و پیکربندی کرد. این دستگاه پرکن برای مایعاتی با ویسکوزیته کم تا متوسط مناسب می باشد. سس، شربت، فوم دستشویی، ژل های سبک، شامپو، آب، نوشابه های گازدار برخی از این موارد هستند.

عملکرد بالا، تمیز سازی آسان، راحت بودن کار با دستگاه برای اپراتور، قابلیت ارتقا دستگاه با هزینه کم و انعطاف پذیری بالا برخی از ویژگی های این دستگاه به شمار می رود.

دستگاه پرکن پیستونی

این دستگاه ها که به سوپاپ هایی مجهز هستند که نسبت به خوراک ورودی واکنش داده و باز وبسته می شوند. همچنین این پرکن ها به یک مخزن مجهز هستند که براحتی و با سرعت ظروف مورد نظر را پر می کند. از دستگاه پرکن پیستونی معمولا برای موادی که ویسکوزیته بالایی دارند مانند: رب گوجه فرنگی، سس، عسل و غیره، استفاده می کنند که معمولا درصد خطای آنها بسیار پایین می باشد. برای سرعت بخشیدن به روند تولیدِ چنین محصولاتی از دستگاه پرکن پیستونی استفاده می کنند.

دستگاه پرکن پمپی

فیلرهای پمپ دار یکی دیگر از روش های پر کردن محصولات می باشد که محدوده ی گسترده ای از مایعات تا مواد دارای ویژگی ویسکوزیته (خمیر مانند: رب، عسل، کره و غیره) را پشتیبانی می کند. این فیلرها به چندین سر برای پر کردن مجهز هستند که یکی از مزایای این پمپ های جابجایی مثبت، سرعت بالا نسبت به نوع پرکن های پیستونی می باشد. یکی از عیوب این دستگاه نسبت به نوع پیستونی، درصد خطای بالاتر می باشد.

یکی دیگر از مزیت های مهم این پرکن ها تنظیم راحت آنها برای پر کردن بر اساس یک حجم مشخص است. همچنین میتوان بر روی دستگاه پرکن پمپ دار یک مخزن همانند فیلرهای پیستونی تعبیه کرد تا با سرعت بیشتری ظروف مورد نظر را پر کند.

انواع دستگاه میکسر پودر

به منظور ترکیب مواد و یا همگن سازی مواد در سطح بالا می توان از انواع دستگاه میکسر پودر و یا ریبون بلندر استفاده کرد که در ظرفیت های ۱۰۰، ۲۵۰،۴۰۰،۶۰۰  استفاده کرد. به طور کلی می توان گفت این دستگاه به نوبه خود منحصر به فرد بوده و بهترین نوع میکس را دارد و در صنایع مختلف غدایی،دارویی،صنعتی،آرایشی و بهداشتی و … استفاده می شود.

این دستگاه از جنس تمام استیل یا آهن ساخته می شود. نحوه انتقال قدرت توسط الکترو موتور و گیربکس که به صورت مستقیم سبب حمل توپ می شود، می باشد. این نوع میکسر به خوبی فرایند مخلوط کردن را انجام می دهد و به دلیل وجود دو نوع پره حول یک محور مستقیم در کوتاه ترین زمان عملیات میکس انجام می شود.

در قسمت زیرین میکسر خروجی مواد به تناسب ظرفیت دستگاه در نظر گرفته شده است که می توان بعد از عملیات میکس مواد را به خطوط تولید و یا قسمت بسته بندی هدایت کرد.

نام دیگر میکسر پودر 

• ریبون بلندر
• بلندر
• هم زن
• هم زن صنعتی
• مخلوط کن
• میکسر

از این نوع دستگاه میکسر پودر می توان در صنایع دارویی که دارای بالاترین حساسیت در مخلوط کردن پودر است استفاده نمود. تنوع حجمی این مدل دستگاه ها همچون دستگاه های مدل مخزن ثابت ۵۰ ، ۱۰۰، ۲۰۰، ۳۰۰، ۴۰۰، ۵۰۰، ۶۰۰، ۷۰۰، ۸۰۰، ۹۰۰، ۱۰۰۰، ۱۵۰۰، ۲۰۰۰ لیتر است که با توجه به وزن مخصوص ماده و پارتی که برای میکس تعیین می گردد می توان حجم دلخواه را انتخاب نمود که این موضوع در مدیریت هزینه برای خریدار حائز اهمیت است.

پره های رفت و برگشت در داخل مخزن شافت اصلی و فرعی و همچنین یاتاقان های تراشکاری شده بر روی مخزن و شاسی دستگاه از اصلی ترین قسمت های این ماشین است.

در دستگاه میکسر پودر علاوه بر موتور گیربکسی که برای گردش پره ها بر روی دستگاه نصب می شود از یک موتور گیربکس دیگر که بسته به سایز مخزن متغیر هست برای گردش مخزن استفاده شده است .

دستگاه میکسر پودر دبل شفت

این نوع میکسر پودر به شکل نیمه استوانه ای خوابیده تولید می شود که دو شفت به صورت طولی از آن عبور میکند و با حرکت خلاف هم این شفت ها که شکل خاصی دارند مواد با همدیگر ترکیب می شوند. به منظور ترکیب پود رهایی با چگالی بالا یا به اصطلاح پودر های سنگین از این نوع دستگاه ها استفاده می شود.

دستگاه میکسر پودر عمودی

این مدل دستگاه میکسر پودر به شکل عمودی است. میکسر پودر عمودی به صورت استوانه ای است که در زیر به یک مخروط می رسد. در این مدل یک ماردون در مرکز استوانه وجود دارد که مواد را از قسمت زیرین مخزن (بخش مخروطی) گرفته و به بالای مخزن انتقال می دهد.

خروجی اسکرو در قسمت بالایی مخزن می باشد و مواد پس از خروجی مجددا به درون مخزن وارد می شوند. انجام مکرر این فرآیند باعث مخلوط شدن مواد مختلف می شود. مخزن شامل یک شیر فلکه یا درچه خروجی و یک ورودی است که غالبا هر دو مورد در قسمت زیرین میکسر قرار دارند.یکی از اشکالات و معایب این مدل میکسر، کند و آهسته بودن فرآیند میکس و ترکیب مواد است .

عملکرد دستگاه میکسر پودر

در وهله اول انواع پودر مختلف با هر میزان را داخل مخزن ریخته و درب آن را می بندیم. درب مخازن دستگاه میکسر پودر به کمک تعدادی کلمپ کاملا آب بند می شود. سپس موتور پره دستگاه را استارت می کنیم، پس از مقداری میکس موتور مخزن را استارت می کنیم به طوری که ۱۸۰ درجه دوران کند سپس موتور مخزن را خاموش می کنیم . پس از انجام چند بار سیکل ذکر شده نهایتا شاهد میکس دقیق و صد در صدی از دستگاه خواهیم بود . سرعت میکس در این نوع دستگاه ها بسیار بالا بوده و حدودا ۱۰ الی ۱۵ دقیقه خواهد بود.